Com fa MET els seus cascos?

Com fa MET els seus cascos?

Alguna vegada t'has preguntat com es fa un casc MET (de helMET per si t'ho preguntaves)? Vam anar a la seu italiana de l'empresa per saber...

Fundada a la vora del llac de Como, Itàlia, l'any 1987 per Lucianna Sala i Massimo Gaiatto, la fàbrica de cascs MET es troba ara al cor dels Alps a Talamona. La instal·lació d'última generació és capaç de produir 3.000 tapes al dia.

MET s'enorgulleix del fet de dissenyar i fabricar cascs en un mateix lloc, cosa que els permet innovar i desenvolupar nous productes molt més ràpidament que els seus homòlegs.

Naixement d'una tapa
Cada casc nou comença la vida a la pantalla d'un ordinador, on es dissenya la forma i la ventilació. Es realitzen proves exhaustives en cada model nou abans de fabricar qualsevol casc físic.
Es fan proves de simulació d'impacte estructural per trobar qualsevol debilitat i es poden fer modificacions de la geometria després de les proves de models informàtics en 3D.
Un cop el casc ha superat aquesta etapa, es posa en funcionament una màquina d'impressió 3D i crea un model a mida real del casc.

A la línia de producció... i als robots
Quan el casc rep el vistiplau, es pot produir a granel a la fàbrica de la pròpia empresa.
La carcassa exterior de cada casc es crea a partir d'una làmina de polímer que s'escalfa i després es modela per bufat.

La part més impressionant del procés de fabricació del casc ve després: els robots! La carcassa exterior es col·loca a la muntura de l'estació del robot, on cada braç robòtic s'ha preprogramat per fer una sèrie de talls.

Aleshores, el robot es posa a treballar, utilitzant una broca fina per tallar els forats de ventilació, els ancoratges de la corretja i qualsevol altra incisió necessària a cada casc amb una precisió absoluta. La carcassa completada s'elimina de la muntura, a punt per al següent procés.

Qualsevol residu d'aquesta etapa es recicla i es converteix, entre altres coses, en penjadors; l'objectiu de MET és ser el més respectuós amb el medi ambient possible.
Injecció de poli
La següent etapa del procés de fabricació és omplir la closca amb poliestirè, el material que us protegirà el cap si toqueu la coberta. El poliestirè es fon i s'injecta dins d'una màquina gran, i després la closca es refreda amb aigua. Posteriorment es recicla i s'utilitza als lavabos de l'edifici. Al cap de tres minuts, el casc surt de la màquina i està llest per ser provat i acabat.
Proves rigoroses
MET distribueix els seus cascos a tot el món i els barrets han d'ajustar-se als estàndards de cada país on es ven.
Totes les proves es duen a terme al laboratori in situ mitjançant una sèrie d'aparells de càstig. La màquina que ens van mostrar simula un xoc de 60 mph sobre un terreny pla. Hi ha una altra enclusa que utilitzen per simular colpejar la cantonada d'un paviment.

De la demostració que vam veure i de tots els cascs provats exposats, va quedar clar que les proves són minucioses.

Enganxa'm
Un cop provat i construït, el casc final està llest per afegir corretges, cims, adhesius i qualsevol altra cosa.

Quant durarà el meu casc?
Hi ha moltes teories sobre quan hauríeu de substituir el vostre casc, per això MET va decidir respondre la pregunta provant els seus propis models. I el resultat? Durant vuit anys, un casc MET farà la seva feina bé, sempre que no el danyi en un accident.

Per què són tan cars els cascos de ciclisme de gamma alta quan tenen menys material que els barats?

Com que els cascos de gamma alta com el nou Sine Thesis de MET tenen menys material (poliestirè), són més aerodinàmics, mantindran el cap fresc de manera més eficient i seran més lleugers.

El procés de creació d'un casc de gamma alta requereix molt més temps, complex i requereix més energia que produir un model més barat, tal com vam comprovar a la nostra visita. Més ventilació en un casc requereix més tall i, per tant, més temps, la qual cosa equival a més diners.

Es pot crear un model de gamma baixa en grans quantitats utilitzant un motlle capaç de produir cascs sis vegades més ràpid que una tesi sinusoïdal de 134,99 £, per exemple. La Sine Thesis té un disseny més complex i, per tant, necessita més temps i atenció.

Tanmateix, el procés de producció de cada casc és el mateix. "Combinem totes les característiques de cada casc: primer la seguretat, després el disseny i després la ventilació", va dir el gerent de producte Matteo Tenni.